如何提高定量包裝秤效率的辦法

發(fā)布時(shí)間：2022-04-24

分析從工作過(guò)程開(kāi)始，大致在前端供應過(guò)程中，短時(shí)間內大幅增加材料，縮短計量周期，提高定量包裝秤的工作效率。與上一步相比，下一步供應時(shí)間較長(cháng)，僅增加了額定用量的5%-10%，以確保包裝秤的準確性。加快工作速度進(jìn)行分析。在前面的工資過(guò)程中，流量要盡可能大，工資價(jià)格越接近額定越好。從提高精度的角度來(lái)看，薪流越小，準確度越好。但是在實(shí)際操作中，與上述不同的是，在前面的工資過(guò)程結束時(shí)，材料的沖擊力會(huì )使水垢發(fā)生震動(dòng)，水垢會(huì )受到一定程度的破壞。當前等級物料流量增加，沖擊力增大，振動(dòng)增加到峰值。此外，上一步中設置的供應值越接近一步中設置的供應值，沖擊振動(dòng)的峰值就會(huì )增加，超過(guò)一步中設置的供應值，從而關(guān)閉一步。但是，實(shí)際權重值不會(huì )超過(guò)在上一步中設置的進(jìn)料值，并且誤差很大。因此，為了避免大錯，有一些傳統方法，例如減少獵物的前一階段或增加其他階段，以減少沖擊力。那么，帶來(lái)沖擊力峰值的材料不會(huì )超過(guò)飼料價(jià)值，因此可以保持設備，確保工作的準確性。在工作精度上，保證包裝的準確性，但在生產(chǎn)力方面，增加上一階段的輸送時(shí)間或增加上一階段的輸送時(shí)間，將降低包裝規模的生產(chǎn)率。
為了提高定量包裝秤的準確性和穩定性，自動(dòng)計量控制器中增加了很多自動(dòng)控制理論，具有零以上自動(dòng)報警、分布式自動(dòng)報警、零跟蹤、自動(dòng)落影校正等自動(dòng)功能。上述功能中的一個(gè)共同點(diǎn)是，都測量與重量相關(guān)的數據。主要有兩種監測數據。一個(gè)是卸載后檢測到的空距離值，另一個(gè)是充電后檢測到的總距離值�；�于這種動(dòng)態(tài)工作，員工很難準確測量這兩點(diǎn)的值。為此，現有方法是先檢測供應操作前的零值，然后在供應操作完成后檢測整個(gè)范圍值，將其用作自動(dòng)限制數據的基礎。但是定量包裝規模不同。這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程。相反，一些與權重相關(guān)的數據信息將動(dòng)態(tài)變?yōu)殪o態(tài)。因此，測試工作在相對穩定的時(shí)間內進(jìn)行。如果每次發(fā)現重量相關(guān)數據時(shí)，在大小穩定的情況下檢測靜態(tài)重量數據，工作周期時(shí)間會(huì )延長(cháng)，生產(chǎn)力會(huì )降低，因此不可能同時(shí)提高準確性和效率。請注意，小門(mén)一旦關(guān)閉，就要正確設置要測量的值，以滿(mǎn)足所需的重量。否則，小門(mén)關(guān)閉一次后，如果重量低于要求，則需要重新打開(kāi)小門(mén)補充，從而引起分散。此外，如果參數變化不當和不合理，還會(huì )出現小材料澆口的供應。因此，在操作前應調整參數，以確保重量的準確性，避免分散。只有在準確度得到保證的情況下，才能談?wù)撊绾渭涌旃ぷ魉俣取?br />